分析不锈钢钢带厚度差的原因

不锈钢钢带厚度差的原因剖析

1.温度改变的影响：冶金备件温度改变对轧钢设备不锈钢钢带材厚度动摇的影响，温度波动主要是由于金属变形阻力和冲突因素的影响而引起的厚度差。

2.张力改变的影响：张力是经过分析影响进行应力状况，以改动轧钢设备金属变形抗力，从而可以引起厚度发生变化改变。冶金备件张力的改变除对带钢头尾部厚度有影响之外，也会影响其他部分的厚度发生改变。另外，当张力过大时，厚度会受到影响，甚至宽度也会发生变化，因此在热连轧过程中，一般采用微活套稳定小张力辊，从冷态进行冷连轧，资料加工硬化使得变形抗力很大。仅经过不断调整轧钢设备辊缝来改动轧制力，很难发展取得所需要的压下率，因此需使用具有较大的机架间张力可以进行分析轧制。高张力是冷轧的一个特点。

3.冶金备件张力的效果包括：降低以及轧制力，减少由于轧制过程中能耗;避免影响带钢跑偏;操控带钢板形和操控带钢厚度。产生冷轧不锈钢带钢厚度差原因探析

4.速度变化的影响：速度的影响主要通过改变轧制压力和压下的影响因素、变形阻力和轴承油膜厚度来实现。

5.改变的影响：当进行分析不锈钢钢带钢轧制时，因轧机工作部件的热膨胀、辊缝的磨损和轧辊的偏疼等都会使轧钢生产设备辊缝发生发展改变，直接通过影响企业实际轧出厚度可以改变。

6.在高速轧制条件下，轧辊偏心和冶金零件轴承引起的辊缝周期性变化将导致高频率的周期性厚度波动。

除上述影响因素外，来料厚度和力学系统性能的动摇，也是我们经过轧制压力的改变而引起不锈钢钢带厚度可以产生一些改变。

此外，冶金备件模型组计算偏差、测量仪器的精度、控制系统结构和控制参数的设计也影响带钢厚度精度。

此外，中厚板轧机轧辊用户，相同完全不同可以在现有经济条件下，在对轧钢设备轧制技术产品、轧辊、轧机的运行环境参数信息进行分析研究的基础上，采用网络设备、工艺设计手法，消除或减轻轧辊剥落。