不锈钢带的表层为什么会出现“炉灰”缺陷呢？

不锈钢带表层出现"炉灰"缺陷的主要原因及形成机理如下：

一、核心成因分析

‌硼元素过量析出‌

当304不锈钢基体中硼元素质量分数超过0.0015%时，在光亮退火过程中会与保护气氛中的氮原子结合，生成氮化硼白色微粒析出。

‌光亮退火工艺影响‌

退火炉内锌蒸气凝结形成的粉末状锌灰(主要成分为ZnO)附着在带钢表面，经沉没辊碾压后形成线性压痕缺陷。

‌保护气氛控制不当‌

炉鼻子区域(退火炉与锌锅连接处)锌液面浮渣或内壁凝结的固态锌渣脱落，随带钢进入锌锅形成夹杂。

二、缺陷特征表现

‌微观形态‌

扫描电镜观察显示为白色微颗粒聚集，能谱检测证实含硼、氮元素。

‌不可逆性‌

该缺陷通过常规清洁无法去除，仅能通过原料成分优化从源头控制。

三、生产工艺优化方向

‌成分控制‌

将硼元素含量严格限制在≤0.0015%，可显著降低氮化硼析出风险。

‌设备改进‌

优化退火炉密封性，减少锌蒸气凝结;增设炉鼻子区域浮渣清理装置。

‌参数调整‌

精确控制保护气氛纯度及流量，避免活性氮原子过量残留。

该缺陷直接影响产品外观等级，但对机械性能无明显损害，通常可降级用于非外观敏感领域。